antihalation; rem jet backing; anti halation backing
La capa antihalo es un elemento absorbente de luz situada en la parte trasera de la base de la película o entre aquélla y la emulsión y que evita la reflexión de la luz que ha atravesado la emulsión.
NdelE: Su fin es evitar que la luz reflejada por la base o por el soporte, regresen a la emulsión como luz parásita.
Véase: Halo
Biografía: FPP.
La mayoría de los materiales negativos modernos llevan alguna clase de protección antihalo para absorber la luz, que atraviesa la emulsión. Si la luz no es absorbida, parte de ella se refleja y llega al lado interior de la emulsión, originando halo.
Hay varias formas de protección antihalo: una capa de colorante o pigmento pintada sobre gelatina teñida; una capa intermedia de gelatina teñida entre la emulsión y el soporte; y un colorante incorporado en la propia base del material.
Los colorantes o pigmentos pueden aplicarse directamente al respaldo del soporte. Para los materiales ortocromáticos se emplean colorantes rojo o púrpura, y azul-verde para los pancromáticos. En cada caso el colorante absorbe la luz de aquellas longitudes de onda para las cuales es más sensible la emulsión.
Este tipo de protección antihalo se emplea corrientemente en las placas de vidrio. El colorante o pigmento protector suele ir generalmente mezclado con goma, que hace que se adhiera cuando está seco, pero se disuelve durante el procesado.
Una capa protectora es una capa de gelatina que lleva colorante y se aplica al respaldo del soporte. Este tipo de protección antihalo se emplea casi siempre en película de rollo y rígida, debido a que la capa de gelatina contrarresta la tendencia de la capa de la emulsión a hacer que la película se enrosque. La capa protectora permanece en la película todo el tiempo, pero los colorantes se disuelven o decoloran durante el procesado.
Los materiales y películas en color inversibles llevan frecuentemente una capa antihalo intermedia, aplicada entre la emulsión (o emulsiones) y el soporte. Esta capa contiene plata coloidal y es la más eficaz protección antihalo. Esto se debe a que cualquier luz reflejada por el respaldo del soporte tiene que atravesar la capa dos veces: una antes y otra después de reflejarse.
Varios procedimientos de revelado inversible y del color implican una fase de blanqueo a la plata; la plata coloidal desaparece automáticamente durante el proceso del revelado, dejando la capa transparente. Por esta razón, las películas monocromas inversibles no sirven para tratarlas de modo que den un negativo. Una capa intermedia de esta clase no proporciona por sí misma ninguna protección contra el enroscamiento de la película.
El soporte de película de 35 mm suele ir en muchos casos teñido con un colorante azul-gris o gris neutro, que actúa en la misma forma que una capa intermedia, o sea, que toda luz que atraviesa la emulsión es filtrada antes y después de reflejarse en la parte posterior del soporte.
El colorante empleado no se elimina en la manipulación, ya que no estorba cuando copiamos o ampliamos.
Varias películas modernas de 35 mm llevan un respaldo antihalo, parecido al de las películas en rollo, además de la base de película teñida.
Biografía: EFF.
Tratamiento antihalo.
La mayoría de las películas reciben un tratamiento antihalo. El método más común consiste en añadir al dorso de la película una capa (pelloid) de gelatina con un colorante que absorbe la luz. El colorante se disuelve durante el procesado, aunque en la película puede permanecer una pequeña cantidad; suele aparecer en forma de coloración rosada o lavanda en las soluciones usadas. Este tipo de recubrimiento antihalo se utiliza para películas en rollo y en hojas. Una variante de este recubrimiento es la capa antihalo rem-jet, que para absorber la luz utiliza partículas de carbón en lugar de colorante. Se aplica en las películas Kodachrome, y su eliminación constituye la primera etapa del procesado de esas películas.
Algunas películas poseen un material de base plástica que conduce la luz horizontalmente a través de su estructura. Esta luz puede provocar efectos localizados o aumentar el velo general. Añadiendo al soporte sustancias que absorben la luz, se evita su conducción y disminuye el halo. Esas sustancias no se disuelven y aparecen en forma de coloración grisácea en el material procesado. Debido a que esta densidad antihalo se halla distribuida uniformemente sobre todo el soporte de la película, no afecta al contraste de la imagen; su único efecto estriba en que exige un tiempo de positivado ligeramente más prolongado. Este sistema es corriente en las películas de 35 mm.
Otro tipo de recubrimiento antihalo se coloca directamente bajo la emulsión de la película en las películas en color, puede estar compuesto por plata coloidal que se elimina durante la etapa correspondiente al proceso de blanqueado-fijado. En unas pocas películas de blanco y negro, debajo de la emulsión se coloca una capa de gelatina tenida. La mayor parte del colorante se disuelve en la emulsión durante el procesado.
Capa antihalo «rem-jet».
La capa antihalo «rem-jet», que se utiliza en algunos tipos de películas, es de extraordinaria eficacia. Al estar constituida por carbón coloidal tiene también propiedades antiestáticas.
Las películas fabricadas con este tipo de capa antihalo están diseñadas para ser reveladas en procesadores. Estos proporcionan un baño previo que reblandece la capa y poseen un sistema de lavado que elimina mecánicamente la capa antihalo de la película antes de que entre en los baños de procesado. Estas películas incluyen las negativas de color profesionales y las positivas usadas para cinematografía. Las películas de color previstas para ser reveladas en tanques o en procesadores, como las películas Kodacolor o Kodak Ektachrome, tienen diferente tipo de capa antihalo: generalmente un tinte que se decolora o desaparece durante el procesado.
No es demasiado fácil procesar a mano una película con la capa antihalo «rem-jet». Incluso cuando ha sido totalmente separado del soporte, el carbón permanece suspendido en la solución. El problema es que si queda algún depósito sobre la emulsión después del secado, ya no es posible desprenderlo y creará una mancha negra permanente. Por esta razón, se recomienda a los aficionados que no intenten revelar películas como la película Eastman Color negativa II 5247 con los productos Kodak Flexicolor.
Fotografía astronómica.
Los aficionados a la fotografía astronómica pueden adquirir las emulsiones Kodak espectroscópicas con capa antihalo sobre soporte de acetato (como los tipos 103a-O y 103a-F), en lugar de los soportes normales «ESTAR» para estas emulsiones.
Para procesar estas películas a mano, primero hay que eliminar totalmente la capa, con estos pasos:
- Remojar la película en una solución alcalina para ablandar el aglutinante.
- Frotar el soporte de la película para quitar la capa reblandecida.
- Lavar con agua para quitar cualquier partícula residual, tanto del soporte como de la emulsión de la película, antes de que ésta entre en el baño ácido de paro o en el fijador, ya que ambos baños tienden a endurecerla.
En los sistemas de procesado comercial, la capa antihalo se quita en la secuencia automática, durante un baño previo alcalino o por medio del mismo revelador alcalino. Cuando se revela a mano, debe adaptarse el tratamiento a la longitud de la película que se va a procesar, y al tipo de equipo con el que se efectúa el revelado.
NdelE: El soporte ESTAR es un poliéster de tereftalato de polietileno y se utiliza para algunas películas cinematográficas Eastman y Kodak (habitualmente películas positivas e intermedias) debido a su alta resistencia, estabilidad química, dureza, resistencia a la rotura, flexibilidad y estabilidad dimensional. La mayor resistencia del soporte ESTAR permite la fabricación de películas más delgadas que necesitan menos espacio de almacenamiento. Las películas con soporte ESTAR y otros soportes de poliéster no se pueden empalmar satisfactoriamente con los pegamentos comerciales para película disponibles. Estas películas se empalman con una empalmadora de cinta o con una empalmadora que utiliza el calentamiento inductivo o ultrasónico para derretir o fundir los extremos de la película.
Baños previos en procesos manuales.
Un baño previo alcalino de pH = 9,3 se prepara disolviendo 15 g de bórax y 100 g de sulfato sódico en 1 litro de agua. Este pH es lo bastante alto para reblandecer eficazmente la capa antihalo, pero no para que se inicie el revelado de la imagen latente. En condiciones adecuadas de luz inactínica, remoje la película impresionada en el baño previo alcalino durante varios minutos a temperatura entre 18 y 22 °C. Mientras la película está en este baño, frótela por la parte del soporte con una gasa o pedazo de algodón, con objeto de desprender la capa antihalo. Lave bien la película durante unos segundos con agua corriente, para eliminar los últimos restos, antes de transferiría al revelador.
Si no utiliza un baño previo, puede frotar el soporte de la película con una gasa o un pedazo de algodón mientras esté revelando, pero con mucho cuidado. También en este caso, antes de pasar la película al baño ácido de paro, deberá lavarla bien. Tenga en cuenta que las partículas de carbón no son solubles sino que quedan siempre en forma sólida. Por ello es conveniente filtrar el revelador antes de volverlo a utilizar; aunque es preferible desecharlo, con objeto de que las partículas suspendidas en el baño no contaminen otras películas que se revelen posteriormente.
Antes de colgar la película para el secado, compruebe que no han quedado partículas de carbón adheridas. Estas motas se quitan generalmente con un pincel suave humedecido en alcohol metílico o etílico. Recuerde que tiene que hacerlo con cuidado, ya que en estas condiciones la emulsión es muy blanda y se raya fácilmente. Si tiene que quitar la capa antihalo de un trozo de película solamente, puede hacerlo con alcohol metílico o etílico antes del revelado, sin necesidad de un baño previo alcalino.
Si usa películas Kodak espectroscópicas, recuerde que éstas no tienen la emulsión endurecida; por tanto, debe asegurarse de que todos los baños, incluso los de lavado, no tienen temperatura superior a 22 °C.
Véase: Procesadores.
Biografía: EPF.
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